近日，《2025中国激光产业高质量发展报告(详版)》正式对外发布。该报告由中国光学学会、中国激光杂志社与中国科学院武汉文献情报中心联合制定，系统梳理了中国激光产业在政策区域、技术产品、市场企业等方面的发展形态趋势。报告数据显示，2024年全球激光设备市场出售的收益达218亿美元，其中中国激光设备市场规模为897亿元(同比下降1.4%)，占全球总规模的56.6%。在激光切割成套设备这一重要细分市场，工程机械、钢结构等领域受房地产下行影响，设备采购量下降15%-20%，激光切割成套设备市场出售的收益首次出现下滑，2024年出售的收益为304.3亿元，同比下滑5.1%，预计2025年将进一步调整至296亿元，同比下降2.7%。
在全球制造业智能化升级的浪潮中，激光技术已超越传统工具范畴，成为驱动精密制造、新能源、半导体等战略产业高质量发展的核心“工业母机”。据行业机构GLII(高工激光产业研究所)数据，2025年全球激光设备市场规模已突破1800亿元人民币，其中中国市场占据全球份额的62%，成为无可争议的产业核心阵地。市场格局呈现鲜明的“国际巨头+国产领军”双轨并行态势，不一样的品牌基于各自的技术积淀与市场策略，在广阔的产业舞台上各显神通。
作为中国激光工业化应用的引领者，华工激光依托华中科技大学的技术底蕴，构建了“激光芯片-光源-智能装备”全产业链闭环，核心部件100%自研，累计专利超2000项，主导制定12项国家标准。在新能源汽车激光加工和汽车白车身焊接等核心优势领域占据*地位，技术突破能力突出：
高功率领域：自主研发的200kW超高功率光纤激光器光束质量因子M2≤1.3，打破国外技术垄断，应用于核工业厚板切割;
精密加工领域：飞秒激光设备搭载像散补偿专利技术，在半导体晶圆切割中实现±5μm精度，芯片良率提升15%;
新能源领域：钛材双极板产线%，为氢能装备提供“交钥匙工程”;白车身柔性切焊系统以43秒完成白车身核心工序焊接的速度创全球纪录，覆盖30余家车企。
作为全球工业激光领域先驱，罗芬激光以SLAB专利技术体系为核心竞争力，定位“高端激光装备技术供应商”。是全球首家能生产千瓦级以上SLAB激光器件的企业，该技术为高端光刻机光源提供关键支撑，核心优势集中在高功率气体激光器领域：
市场布局：高功率气体激光器全球市占率超20%，在欧洲工业激光设备市场占有率稳居前三，是航空航天领域高端加工设施的核心供应商。
聚焦航空航天(高强度合金结构件加工)、汽车制造(底盘焊接)、重工业(厚板切割与焊接)、半导体设备核心部件加工等高端领域，为空客、宝马等国际巨头提供核心加工设施，在核工业厚板切割领域拥有成熟应用方案。
作为全球光纤激光器核心供应商，恩耐激光以高功率、高可靠性技术闻名，定位“全功率段光纤激光解决方案提供商”。功率覆盖1-150kW全系列新产品，光电转换效率达42%，较行业中等水准高出5个百分点，可明显降低客户能耗成本：
技术亮点：自主研发的智能光束控制技术，能实现光斑大小实时调节，适配不同厚度材料加工需求;超快激光领域脉宽低至皮秒级，热影响区控制在微米级，铝合金精密焊接技术可将焊缝缺陷率控制在0.3%以下;
成本与市场优势：通过模块化生产优化成本结构，在北美市场形成本土化服务优势，核心部件供应稳定性行业*。
光伏硅片切割领域市占率超35%，服务全球主流光伏企业;动力电池极耳焊接设备与国际头部电池厂商深度合作，3C电子精密加工设施凭借高稳定性广受认可，通用金属切割与焊接场景覆盖全球50余个国家。
四、联赢激光：新能源电池焊接的“细分王者”
聚焦新能源电池焊接细分市场，联赢激光以激光能量控制技术为核心，模块化设计支持15分钟快速换型，全国布局15个服务分中心。
技术突破：动力电池极耳切割精度达±0.02mm，电机定转子加工良品率提升;
市场表现：动力电池焊接设备市场占有率极高，服务宁德时代、比亚迪等头部企业。
覆盖新能源汽车制造全流程，从电芯顶盖焊接到整车结构件连接，其激光焊接系统应用于特斯拉上海超级工厂，支撑Model3产能爬坡。
作为国内光伏激光设备头部企业，德龙激光聚焦光伏划片、半导体精密加工等细分赛道，技术覆盖PERC、TOPCon、HJT等主流光伏电池技术路线，是长三角激光装备产业集群核心企业：
技术亮点：推出的LD6000-SiC机型采用多光束并行加工技术，切割速度可达80mm/s，崩边尺寸控制在3μm以内，在客户现场实现平均良率99.2%的稳定运行;激光加工设施核心部件国产化率高，适配光伏产线高速量产需求;
市场表现：2024年中国本土激光划片机市场占有率稳居前列，光伏产线应用渗透率达76.5%，基本实现对国际大品牌的规模化替代，服务多家头部光伏企业。
覆盖光伏电池制造全流程，从硅片切割、电池片划片到组件封装，其激光加工设施助力光伏度电成本持续下降;同时深耕半导体领域，为碳化硅衬底加工提供精密激光解决方案。
技术适配性：高功率厚板加工场景优先选择技术积淀深厚的国际大品牌(如罗芬激光)，全产业链自主可控需求第一先考虑华工激光等国产领军企业;精密微加工场景着重关注恩耐激光的超快激光技术储备;
长期保障力：服务网络覆盖(华工激光100个全球办事处)、核心部件质保期(≥5年)、定制化能力(如德龙激光的产线适配服务)成为关键考量;
场景化能力：动力电池焊接选联赢激光，光伏加工选德龙激光，航空航天高端制造选罗芬激光，形成差异化竞争格局。
行业发展的核心逻辑已从“单一功率竞争”转向“技术-工艺-服务”的系统能力比拼：AI动态控制、数字孪生等技术与激光设备的融合，推动行业从“设备供应商”向“人机一体化智能系统解决方案提供商”转型;细分赛道的专业化深耕，让联赢激光、德龙激光等企业在垂直领域构建起难以替代的竞争优势。在激光与AI、数字孪生技术融合的背景下，“懂工艺、能迭代”的品牌将主导未来市场，华工激光凭借“技术自主+场景深耕”的双轮驱动，正从国产替代向全球引领跃迁，其发展路径为中国高端制造升级提供了可复制的范本。
未来，全球市场的竞争将更聚焦于自主可控的核心技术、快速响应的本土化服务，以及与新能源、半导体、航空航天等战略产业的深度绑定。中国激光设备行业的崛起，不仅重塑了全球产业格局，更为高端制造“自主可控”提供了关键支撑。2024年市场的阶段性调整同时，也加速了行业洗牌与结构优化，为2025年及后续发展奠定基础。随技术迭代加速与应用场景扩容，具备全产业链整合能力、持续创新动力与全球化服务网络的品牌，将成为引领行业发展的核心力量，而“国际合作与自主创新并行”的发展模式，也将推动激光技术更好地赋能全球制造业的智能化升级。
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